На испытательной доске производятся замеры вакуумных показателей механического насоса.
Конструкция
На схеме видно, что на агрегат крепится специальный измерительный колпак. Внешне это цилиндр, размером больше в 5 раз, чем объем впускаемого газа, входящего через насос за единичный оборот ротора. Механический насос и колпак разделяет переходник в форме конуса, оборудованный фланцами. Нижняя деталь ответна фланцу патрубка насоса, а деталь, находящаяся в верхней части, рядом с фланцем колпака. Можно узнать больше про насос на vacym.com.
Суть испытаний
Смысл этого эксперимента состоит в том, чтобы измерить остаточное давление газа, не образующего конденсат. В процессе испытаний устанавливается скорость действия механического насоса.
Вспомогательный агрегат проверяется при помощи манометра. Изменения проводятся последовательно всеми доступными вакуумметрами, именно это обеспечит вычисление максимально точных показателей.
Порядок проведения испытаний.
- Монтаж стенда.
- Закрытие клапанов.
- Совмещение манометра с дополнительным насосом.
- Включение испытуемого насоса.
- Заполнение емкости жидким азотом.
- После окончания бурления и образования пузырьков, внутри системы делается замер давления газа, образованного при температуре заморозки жидким азотом.
По окончании эксперимента жидкий азот удаляется из системы путем выдувания. Ловушка размораживается. Все результаты замеров фиксируются в графике.
Измерение двух роторных систем
Производится измерение двух роторных насосов несколько иначе. Схема и конструкция допускаются аналогичные, но измерительный колпак можно взять поменьше объемом. Всю аппаратуру крепят на специальном стенде. После монтажа проверяют систему на герметичность. Давление изначальное фиксируется.
Давление нагнетается с помощью натекателя, затем фиксируется, и снова нагнетается. Результаты записываются в таблице, затем выстраивается график остаточного давления агрегата. Длительно нагнетать давление не рекомендуется. В целом принципы процесса измерения скорости действия этих насосов аналогичны изменениям, расписанным выше.
Аналогичным образом проводятся изменения остаточного давления, скорости действия, пикового выпускного давления, то есть основных характеристик, для турбомолекулярных насосов.
Аппаратура и методика измерений схожа с теми, которые применяются при экспериментах с пароструйным диффузионным насосом.